1.在通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)中，應用陶瓷球替代鋼球(鋼鍛)的優(yōu)勢有哪些？
應用陶瓷研磨體的主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：
�。�1）節(jié)電：降低磨機研磨體裝載量20%，磨機主機電流降低20%以上，噸水泥節(jié)電15%以上；
�。�2）提質(zhì)：改善水泥產(chǎn)品性能，顆粒組成更加合理，3-32μm顆粒含量提高2%以上，球形顆粒增多，標準稠度用水量下降1%-2%，水泥產(chǎn)品與混凝土外加劑的相容性改善；
（3）降溫減噪：磨內(nèi)溫度降低20℃以上，磨機噪聲降低15dB以上；
�。�4）耐磨：陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%，如生產(chǎn)42.5級普通硅酸鹽水泥，高鉻鋼球的球耗為30-40g/t，而微晶高強氧化鋁球則≤15g/t；
�。�5）環(huán)保：減少重金屬污染，有利于實現(xiàn)國家標準對水泥產(chǎn)品中水溶性六價鉻含量的限值（≤10mg/kg）。
2.陶瓷球適合應用于水泥粉磨系統(tǒng)的哪些工藝流程？
陶瓷球適用于干法水泥終粉磨球磨機系統(tǒng)的各種工藝流程，尤其是輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，要求入磨物料平均粒徑小于1mm；其他水泥粉磨開路或閉路流程的球磨機的研磨倉（尾倉），都可以用陶瓷球替代鋼球（鋼鍛）。
3.干法水泥生產(chǎn)中要求研磨體在球磨機各倉起什么作用？
干法水泥生產(chǎn)中，球磨機的入磨物料粒度要求≤25mm。因此，當物料平均粒徑較大時（≥1mm），第一倉研磨體必須是拋落狀態(tài)，具有沖擊粉碎作用；最后一倉必須是傾瀉狀態(tài)，具有研磨作用，并保證出磨物料達到粉磨工藝指標要求（≤0.08mm）。
4.應用陶瓷球對水泥粉磨系統(tǒng)其他設備有何影響？
在現(xiàn)有干法水泥粉磨系統(tǒng)使用陶瓷球，主要是調(diào)整球磨機內(nèi)的研磨體及其工藝參數(shù)，如研磨體種類、裝載量、級配、填充率等。在保證研磨倉入料粒度要求的前提下，原水泥粉磨系統(tǒng)其他配套設備基本不動。無論是閉路系統(tǒng)，還是開路系統(tǒng)，調(diào)整球磨機工藝參數(shù)的目的，都是為了確保出磨物料的細度維持在未使用陶瓷球之前的數(shù)值不變。這樣，有利于崗位操作工盡快適應新的粉磨工況，在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的前提下，節(jié)電降耗。
發(fā)布時間：2020-03-25 點擊數(shù)： 
